сделано

в

Германии

Международные компетенции в сварке

Металлургия и металлопрокатное производство

Металлургия и металлопрокатное производство

Возможные проблемы

Высокая температура, ударная нагрузка, давление, абразивный износ, эрозия – все это снижает качество и потребительские свойства металлургического и металлопрокатного оборудования. Все это приводит к простоям оборудования и увеличивает затраты производства.

Предлагаемые решения

Применение материалов capilla позволяет проводить ремонты металлургического и металлопрокатного оборудования, увеличивающие срок службы и уменьшающие время простоев.

Применение

Доменные и плавильные печи, литейные ковши, разливочные формы, правильные валки, прокатные ролики, оборудование для удаления окалины.

Краткие характеристики некоторых электродов capilla, используемых для ремонта металлургического и металлопрокатного оборудования

Электрод Описание Применение Химический состав (вес в %)
30 S

AWS A 5.1:
E 6013
Универсальный электрод с рутилово-целлюлозным покрытием средней толщины для сварки и ремонтных сварочных работ во всех пространственных положениях. Хорошее формирование шва. Легкая отделяемость шлака. Металлоконструкции из сталей: S 185– S 355 JOC, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P210N-P360N, S 255 NH-S 355 NH P 255 NH-P 355 NH, GS38-GS52 C max. 0,08
Mn max. 0,5
Si max. 0,3
Fe Rest
64 KBS

EN 14700:
E Fe 3-350-st
Электрод с основным покрытием для сварки высокопрочных теплоустойчивых сталей и наплавки. Также используется для наплавки промежуточного слоя при сварке трудносвариваемых сталей. Металл шва обладает высокой стойкостью к трещинообразованию и высокой сопротивляемостью деформированию при нагрузках и ударах. Наплавка и восстановление рельсов, крановых колес, штампов, опорных роликов и пр. Основной металл: среднелегированные специальные конструкционные стали, инструментальные стали, штамповые стали. C max. 0,1
Cr 2,2-2,7
Si max. 0,5
Mo 2,0-2,5
Mn max. 1,0
Fe Rest
6000

AWS A 5.11:
~E NiCrFe-3
Электрод с основным покрытием для наплавки и сварки никелевых сплавов и никелевых сталей. В случае сварки никельсодержащих сплавов с углеродистыми сталями предотвращает диффузию углерода из сталей ферритного класса в наплавленный металл с аустенитной структурой. Хорошая стойкость к образованию горячих трещин. Металлоконструкции из металлов, в том числе и разнородных, работающих при температурах от -196°C до 650°C. Ограничения по температуре: окалиностойкость до 1000°C, коррозионностойкость в серосодержащей среде до 500°C, работоспособность сварного соединения при максимальной температуре до 800°C для следующих сталей и сплавов: 1.4876, 2.4870, 2.4867, 2.4816, 1.5662, 1.4429, 1.4539, 1.4922, а также для сварки перечисленных металлов с малоуглеродистыми и низколегированными сталями. C max. 0,15
Cr 18,0-21,0
Mn 4,0-6,0
Nb 2,0-2,8
Fe 3,0-5,0
Ni Rest